ঢালাই লোহা ঢালাই টেবিল এবং ইস্পাত ঢালাই টেবিলের সুবিধা এবং অসুবিধা কি? নাইট্রাইডিংয়ের পরে ঢালাই টেবিলের সুবিধা কী কী?

ঢালাই লোহা ঢালাই টেবিল এবং ইস্পাত ঢালাই টেবিলের সুবিধা এবং অসুবিধা নিম্নরূপ:

- ঢালাই লোহা ঢালাই টেবিল:

   - সুবিধা:

     - ভাল শক শোষণ: ঢালাই লোহা উপাদান ভাল শক শোষণ কর্মক্ষমতা আছে. ব্যবহারের সময়, এটি কার্যকরভাবে বাহ্যিক কম্পন বা নক দ্বারা সৃষ্ট শব্দ এবং কাঁপুনি কমাতে পারে। এটি স্থিতিশীলতা এবং নিস্তব্ধতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ অনুষ্ঠানগুলির জন্য আরও উপযুক্ত, যেমন পরীক্ষাগার এবং নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ কর্মশালা। উদাহরণস্বরূপ, ল্যাবরেটরিতে সূক্ষ্ম পরীক্ষাগুলি পরিচালনা করার সময়, একটি ঢালাই লোহা ঢালাই টেবিল পরীক্ষামূলক যন্ত্রগুলির স্থিতিশীল অবস্থান নিশ্চিত করতে পারে এবং পরীক্ষামূলক ফলাফলগুলিতে টেবিলের কম্পনের প্রভাব কমাতে পারে।

     - উচ্চ তাপ প্রতিরোধের: ঢালাই লোহা উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে এবং উচ্চ তাপমাত্রার দ্বারা সহজে বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্ত হয় না। এটি এমন পরিবেশে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত যেখানে উচ্চ-তাপমাত্রার বস্তুর সাথে যোগাযোগ করা যেতে পারে বা উচ্চ-তাপমাত্রা অপারেশন প্রয়োজন, যেমন ওয়েল্ডিং ওয়ার্কশপ এবং তাপ চিকিত্সা স্টুডিও।

     - ভাল প্রক্রিয়াযোগ্যতা: ঢালাই লোহার উপাদান তুলনামূলকভাবে নরম এবং প্রক্রিয়াকরণের ক্রিয়াকলাপ যেমন কাটা, ঢালাই এবং তুরপুন সম্পাদন করা সহজ। এটি প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা এবং রূপান্তর করা সুবিধাজনক এবং টেবিলের আকৃতি, আকার এবং ফাংশনের জন্য বিভিন্ন ব্যবহারকারীর ব্যক্তিগতকৃত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

     - উচ্চ শক্তি এবং লোড বহন ক্ষমতা: একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা এবং ঢালাই করা ঢালাই লোহার টেবিলের উচ্চ কাঠামোগত শক্তি রয়েছে এবং এটি বেশি ওজন এবং চাপ সহ্য করতে পারে। এটি ভারী সরঞ্জাম, সরঞ্জাম বা ওয়ার্কপিস স্থাপনের জন্য উপযুক্ত।

   - অসুবিধা:

     - মরিচা প্রবণ: ঢালাই আয়রন উপাদান মরিচা সহজ, বিশেষ করে একটি আর্দ্র পরিবেশে. যদি ভাল মরিচা প্রতিরোধ চিকিত্সা বাহিত না হয়, জং দ্রুত টেবিলের পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হবে, যা শুধুমাত্র চেহারা প্রভাবিত করে না কিন্তু এর সেবা জীবনও হ্রাস করে। অতএব, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন, যেমন মরিচা-প্রমাণ পেইন্ট প্রয়োগ করা এবং এটি শুকনো রাখা।

     - Heavy weight: Cast iron has a large density, resulting in a heavy weight of cast iron welded tables. It is not convenient to carry and move. In cases where the table position needs to be adjusted frequently or the site layout needs to be changed, it will bring certain difficulties.

     - উচ্চতর ঢালাই অসুবিধা: ঢালাই লোহার ঢালাই কর্মক্ষমতা তুলনামূলকভাবে খারাপ। ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় উচ্চতর প্রযুক্তি এবং অভিজ্ঞতা প্রয়োজন। অন্যথায়, ফাটল এবং ছিদ্রের মতো ঢালাই ত্রুটিগুলি উপস্থিত হওয়া সহজ, যা টেবিলের কাঠামোগত শক্তি এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।

- ইস্পাত ঢালাই টেবিল:

   - সুবিধা:

     - ভাল জারা প্রতিরোধের: পৃষ্ঠের চিকিত্সার পরে ইস্পাত উপকরণ, যেমন গ্যালভানাইজিং, ক্রোমিয়াম প্লেটিং, স্প্রে করা ইত্যাদি, ভাল জারা প্রতিরোধের আছে। তারা বাতাসে আর্দ্রতা, অক্সিজেন এবং অন্যান্য ক্ষয়কারী পদার্থের ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে এবং মরিচা ও ক্ষয় করা সহজ নয়। তারা বিভিন্ন পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।

     - উচ্চ শক্তি এবং হালকা ওজন: ইস্পাত উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা আছে এবং একটি বড় লোড সহ্য করতে পারে। একই সময়ে, এর ওজন তুলনামূলকভাবে হালকা, যা পরিচালনা এবং ইনস্টলেশনের জন্য সুবিধাজনক। ঢালাই লোহার টেবিলের সাথে তুলনা করে, ইস্পাত ঢালাই টেবিলগুলি শক্তি নিশ্চিত করার ভিত্তিতে আরও নমনীয় এবং সুবিধাজনক এবং প্রয়োজন অনুসারে যে কোনও সময় সরানো যেতে পারে।

     - সুন্দর চেহারা: ইস্পাত উপকরণ বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ কৌশল এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতির মাধ্যমে একটি মসৃণ এবং উজ্জ্বল চেহারা উপস্থাপন করতে পারে। এটিতে উচ্চ মাত্রার নান্দনিকতা রয়েছে এবং এটি বিভিন্ন সাজসজ্জা শৈলী এবং পরিবেশের সাথে মেলে। এটি বিভিন্ন অফিসের জায়গা, বাণিজ্যিক জায়গা এবং বাড়ির ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।

     - ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা: ইস্পাত ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা আছে, ঢালাই জয়েন্টগুলোতে উচ্চ শক্তি, এবং ঢালাই প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা তুলনামূলকভাবে সহজ, যা টেবিলের কাঠামোগত স্থায়িত্ব এবং দৃঢ়তা নিশ্চিত করতে পারে।

   - অসুবিধা:

     - দরিদ্র শক শোষণ: ঢালাই লোহার তুলনায়, ইস্পাত দরিদ্র শক শোষণ কর্মক্ষমতা আছে. যখন বাহ্যিক কম্পন বা ঠক্ঠক্ শব্দের শিকার হয়, তখন বড় শব্দ এবং ঝাঁকুনি তৈরি করা সহজ, যা উচ্চ শক শোষণের প্রয়োজনীয়তার জন্য খুব উপযুক্ত নয়।

     - শক্তিশালী তাপ পরিবাহিতা: ইস্পাত ভাল তাপ পরিবাহিতা আছে. উচ্চ-তাপমাত্রার বস্তুর সংস্পর্শে থাকাকালীন, টেবিলের অন্যান্য অংশে তাপ স্থানান্তর করা সহজ, যার ফলে টেবিলের শীর্ষ অতিরিক্ত গরম হতে পারে এবং ব্যবহারের নিরাপত্তা এবং আরামকে প্রভাবিত করতে পারে। কিছু ক্ষেত্রে যেখানে তাপ স্থানান্তর এড়ানো প্রয়োজন, অতিরিক্ত নিরোধক ব্যবস্থা প্রয়োজন।

     - উচ্চ মূল্য: উচ্চ-মানের স্টিলের দাম তুলনামূলকভাবে বেশি, তাই ইস্পাত ঢালাই টেবিলের দাম তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল। বিশেষ করে বিশেষ ইস্পাত দিয়ে তৈরি বা উন্নত পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া সহ কিছু টেবিলের জন্য, দাম বেশি হতে পারে।

নাইট্রাইডিংয়ের পরে ঢালাই টেবিলের সুবিধাগুলি প্রধানত নিম্নরূপ:

- উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের: নাইট্রাইডিং চিকিত্সা টেবিলের পৃষ্ঠে অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা সহ একটি নাইট্রাইডেড স্তর গঠন করতে পারে। এর কঠোরতা HV1000 - 1200 এ পৌঁছাতে পারে, যা প্রায় HRC70 এর সমতুল্য, সাধারণ স্টিলের কঠোরতার চেয়ে অনেক বেশি। এটি টেবিলের পৃষ্ঠের শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা তৈরি করে, বিভিন্ন পরিধান এবং টিয়ার প্রতিরোধ করতে পারে এবং টেবিলের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে।

- উচ্চ ক্লান্তি শক্তি: নাইট্রাইডিংয়ের পরে, অংশের পৃষ্ঠে একটি বড় অবশিষ্টাংশ সংকোচনমূলক চাপ তৈরি হবে। এই অবশিষ্ট কম্প্রেসিভ স্ট্রেস ক্লান্তি লোডের অধীনে উত্পন্ন প্রসার্য চাপকে আংশিকভাবে অফসেট করতে পারে, ক্লান্তি ব্যর্থতার প্রক্রিয়াকে বিলম্বিত করতে পারে এবং টেবিলের ক্লান্তি শক্তিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। এটি ঢালাই করা টেবিলগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যা প্রায়শই বিকল্প লোড বহন করতে হয়।

- উচ্চতর অ্যান্টি-সিজার পারফরম্যান্স: কিছু অংশ যা উচ্চ-গতির আপেক্ষিক স্লাইডিং সহ খিঁচুনি বা স্ক্র্যাচের ঝুঁকিতে থাকে। যাইহোক, নাইট্রাইডিংয়ের পরে ঢালাই করা টেবিলটি এখনও তৈলাক্তকরণের স্বল্পমেয়াদী অভাব বা অতিরিক্ত উত্তাপের শর্তে উচ্চ কঠোরতা বজায় রাখতে পারে এবং উচ্চ খিঁচুনি-বিরোধী কর্মক্ষমতা রয়েছে, যা কার্যকরভাবে অংশ খিঁচুনি বা ঘর্ষণ এবং পরিধানের কারণে ক্ষতি এড়াতে পারে।

- ভাল ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা: নাইট্রাইডিংয়ের পরে, টেবিলের পৃষ্ঠে উচ্চ রাসায়নিক স্থিতিশীলতা সহ একটি ঘন নাইট্রাইড স্তর তৈরি হয়। এই নাইট্রাইড স্তরটি টেবিলের ক্ষয় প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করতে পারে এবং বায়ুমণ্ডল, কলের জল, জলীয় বাষ্প, বেনজিন, তেলের দাগ, দুর্বল ক্ষারীয় দ্রবণ ইত্যাদির ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে এবং ভাল চেহারা এবং কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে।

- ছোট বিকৃতি: নাইট্রাইডিং চিকিত্সার তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম, সাধারণত 480 - 580℃, এবং গরম এবং শীতল করার গতি খুব ধীর। অংশটির মূল অংশে কোন কাঠামোগত পরিবর্তন নেই এবং এটি এখনও নিভৃত এবং টেম্পারড কাঠামো বজায় রাখে। অতএব, নাইট্রাইডিংয়ের পরে টেবিলের বিকৃতি খুব ছোট, এবং বিকৃতি আইনটি আয়ত্ত এবং নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, যা টেবিলের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং কাঠামোগত স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পারে।